考え方?方针

当社グループは、资源?製錬?材料の3事业连携によるビジネスモデルを确立?展开しており、これらの製品を継続的に改善することで、変化するお客様のニーズに応え、お客様に満足いただける品质の提供に努めています。
お客様に満足いただける品質を提供するために、社長が「全社品质方针」を決定し、方針に従い毎年「全社品質目標」を定めています。これに基づき、事業部門は「部門ごとの年間品質目標」を定めて展開し、グループ全体が同じ方針に沿って品质保証活動を行っています。

品質に関する推进体制

最高責任者を社長とし、品质保証部所管執行役員を定めて品质保証を推進しています。事業部門単位で品质保証体制を構築?運用し、品质保証部が全社を統括して、当社グループ全体の横串機能を果たしています。
また、サステナビリティ委員会の下部組織である品質分科会において、品质保証活動を推進する重要な施策の審議のほか、部門ごとの目標達成状況およびクレーム削減を含む品質管理状況を共有して、品質マネジメントシステム(QMS)の改善につなげています。
さらに年に1回事業部門?事業場の品质保証責任者および本社品质保証部員が集まり、品質会議を開催し、各事業場の品質管理状況の共有および全社に共通する品質課題について討議を行っています。

■ 推进体制図
図:推进体制図

全社品质目标と実绩?

全社品质方针

『品质保証と管理の仕組みを継続的に改善し、お客様に満足いただける品質を提供する』

  • 时代を先取りした品质を追究する
  • 法とルールを守り、安全と环境に配虑した物づくりをめざす

2024年度の実绩

2014年度を100とした场合の当社グループ全体の品质クレームの推移について下図に示します。2024年度は2014年度と比べ约5分の1程度にまで减少しました。
2024年度の品质クレームは関係会社の事业譲渡の関係から前年度より大きく减少していますが、一部の部门ではヒューマンエラーによる不具合が発生していることから、リスク分析を充実させ、真の原因を溃し込む対策を行うとともに、これまで同様?各事业部门?事业场での品质改善活动を継続していきます。

■ 品質クレームの推移(2014年度を100とした比率)
図:推进体制図

2024年度の比率は事业譲渡に伴い、住友金属鉱山シポレックス(株)のクレーム件数を削除して算出

2025年度全社品质目标

『蚕惭厂の改善を进め、顾客の信頼を得られる体质をつくる』

  • 事業基盤を揺るがす品質クレームを発生させない 重大品質クレーム ゼロ
  • 品質不祥事の発生 ゼロ
  • 事业部门におけるクレーム目标の达成

品质改善の取り组み

课题と改善に向けた取り组み

お客様から信頼される品質は、従業員全員が目的および目指す方向を一致させ、目標達成のための活動に自ら積極的に参加してこそ実現できるものです。そのために外部、内部のコミュニケーションによって得られた事実に基づく課題を明確にして目標を設定し、QMSのあるべき姿をまとめた「SMM品質标準」を基準にした改善活動に、従業員全員が積極的に参加して目標達成を目指しています。

蚕惭厂の有効性向上

当社グループでは、事業部門?事業場でQMSを構築し運用しています。QMSが有効に機能するために、「SMM品質标準」を基準にした改善活動を実施しています。事業場は、年度ごとに達成すべきSMM品質标準の目標を定めて改善活動に取り組み、内部品質監査、品质保証部による品質監査などで活動を評価?見直しながら、年度末に品質レベルが目標を達成したかの自己評価を実施します。その結果をもとに、次年度の目標を新たに設定して改善のPDCAサイクルを回し、事業場のQMSの有効性を継続的に向上させています。
SMM品質标準では要求項目を8つの章に分類し、過去のトラブルを盛り込んだチェック内容から事業場ごとの強みと弱みを見つけ、その弱みを重点的に改善しています。
SMM品質标準は毎年改訂を行っており、当社グループが求めるQMSのあるべき姿も改善することで、お客様に満足いただける品質を提供し続けます。

■ QMSの全体像とSMM品質标準の該当項目
図:QMSの全体像とSMM品質标準の該当項目

内部品质监査の强化

SMM品質标準を基準にして、発見された問題から潜在化している仕組み上の課題を第三者的な視点で見つけ出し、トップに伝達される内部品質監査を目指す活動を展開しています。内部品質監査員を養成する研修を国内各地で開催し、2019年度以降2024年度までに、約670名の内部品質監査員を養成しました。実際の監査には内部品質監査員が立ち合い、内部品質監査員による監査の有効性を確認し、内部品質監査員養成のPDCAサイクルを回しています。
検査?试験データの改ざんなどの品质不祥事の発生を防止するために、别ラーニングを用いた全社的な品质不正防止教育を実施しています。また、抑止机会として製品品质を保証するための検査?试験データの信頼性确认を内部品质监査で実施し、人手が介在しないよう検査?试験データ転送の自动化と、自动化が难しい场合は管理面での対策を强化することを全社で推进しています。

図:内部品质监査の强化

全社品质教育の展开

当社グループでは、新入社员から管理监督者まであらゆる阶层に必要な品质の知识や管理能力を身に付ける教育を展开しています。品质に関する幅広い知识の习得や意识の向上を目指し、全従业员を対象とした别ラーニング「厂惭惭ヒンカク」による教育を2019年度から开始し、约5,900名が受讲しました。今后は「厂惭惭ヒンカク」を新入社员や転入者への教育に活用していきます。
今後、品質の責任者を担える人材の不足が予測されるため、全社的な品質の責任者を養成する研修を実施しています。年4回の実践的な研修により、SMM品質标準を事業部門に展開して、QMSの有効性を向上させることを目指しています。研修修了者は研修後、自事業場で取り組む課題を定め、研修で習得した内容を活用して課題の達成を目指します。品质保証部でも取り組みの進捗をフォローします。2024年度は20名が修了しています。

ものづくりに必要な最低限の品质に関する知识や意识を学び、习熟度を格付けするテスト

製品?サービスに関する情报开示

GRI 416-1

当社グループで扱っている製品は、そのほとんどが、お客様の製品を製造するための素材、あるいは材料として提供されています。当社グループの製品を安全面や环境面から适切に取り扱うための情报や、お客様に製品を提供するために必要な情报は、过去および最新の情报、当社グループが有する知见ならびに必要な调査に基づいて、契约时に授受される仕様书や、技术打ち合わせ、製品の検査成绩表、安全データシート(厂顿厂)※1などを通じてお客様にお伝えしています。お客様に提供される製品は、安全性?环境対応性なども考虑した入念な製品设计に基づき、十分な试験と製造时の検査を経てお届けします※2。これらに用いられる情报は、蚕惭厂の运用を通して、最新の技术?法规?顾客要求に基づいて见直され、常に适切なものとしています。

  • ※1Safety Data Sheet(SDS):化学製品の、化学物質?製品名?供給者?危険有害性?安全上の予防措置?緊急時対応などに関する情報を記載する文書
  • ※2銅?ニッケル?亜鉛のライフサイクルアセスメント(Life Cycle Assessment:LCA)については、金属別の協会を通じて調査しています

お客様とのコミュニケーション

事业部门?事业场が主体となり、お客様満足度调査を実施しています。その评価结果は営业部门および开発部门にフィードバックされます。顾客満足度を向上させるため、顾客満足度の测定?评価方法を改善し、お客様との的确かつ十分なコミュニケーションを図ることで课题を正确に把握し、実効性のある施策を讲じています。また当社グループでは、品质の改善活动を通じて製品の歩留まり向上による省资源化、省エネにも贡献しています。

当社グループ製品でラベリングによる开示が求められている情报と当该製品?サービスの割合

GRI 417-1/417-2

製品?サービスの情报とラベリングについて、必要な情报は下表の通り开示しています。

开示が求められている情报 当该製品?サービスの割合
製品およびサービスの部品が外注であるかどうか 法による规制、管理対象物质を含むものすべて
主要製品(素材?自主材料)は该当なし
内容物に、特に环境または社会に影响を及ぼすおそれのある物质があるかどうか 法による规制、管理対象物质を含むものすべて
製品およびサービスの安全な利用について 法による规制、管理対象物质を含むものすべて
製品の処分に际して、环境または社会への影响があるかどうか 法による规制、管理対象物质を含むものすべて

仕様に関する情报提供方法

お客様が要求する製品仕様は纳入仕様书に明记して、お客様への情报提供を行っています。

化学物质に関する情报提供方法

製品取り扱い上の安全卫生と化学物质规制への対応に関し、当社グループは製品に含まれる化学物质の情报を厂顿厂などによって提供しています。

その他の対応

当社グループでは各种润滑剤の贩売など一般消费者向けの事业も手がけています。この领域の製品?サービスに関する情报提供は该当する法规に则って、ラベリングや正しい理解をいただくための広告、説明を行っています。

製品の品质问题発生时の対応

当社グループの製品、サービスにおいて、品質問題が発生した場合には、「品质保証規程」に則り、必要な対応を決定しています。事業部門?事業場にて直ちに事実確認を行い、原因解析と検証結果をお客様に報告し、是正処置および再発防止策を取り決めます。
万が一重大な品質問題が発生した場合には、事業部門から速やかに経営層および品质保証部長に報告され、必要な対応の進捗確認を行います。さらに、是正処置および再発防止策の有効性の確認を品质保証部長が行い、品質問題の早期解決を図ります。