基本的な考え方
当社グループは、资源?製錬?材料の3事业连携によるビジネスモデルを确立?展开しており、これらの製品を継続的に改善することで、変化するお客様のニーズに応え、お客様に満足いただける品质の提供に努めています。
お客様に満足いただける品質を提供するために、社長が「全社品质方针」を決定し、方針に従い毎年「全社品質目標」を定めています。これに基づき、事業部門は「部門ごとの年間品質目標」を定めて展開し、グループ全体が同じ方針に沿って品质保証活動を行っています。
推进体制
最高責任者を社長とし、品质保証部所管執行役員を定めて品质保証を推進しています。事業部門単位で品质保証体制を構築?運用し、品质保証部が全社を統括して、当社グループ全体の横串機能を果たしています。
また、サステナビリティ委員会の下部組織である品質分科会では、各部門長および本社部室長が参画し、品质保証に関する重要施策の審議や、部門ごとの品質目標の達成状況およびクレーム削減を含む品質活動を共有して、品質マネジメントシステムの継続的改善を推進しています。
さらに年に1回事業部門?事業場の品质保証責任者および本社品质保証部員が集まり、品質会議を開催し、各事業場の品質管理状況の共有および全社に共通する品質課題について討議を行っています。
推进体制図
全社品质目标と実绩
全社品质方针
『品质保証と管理の仕組みを継続的に改善し、お客様に満足いただける品質を提供する』
- 时代を先取りした品质を追究する
- 法とルールを守り、安全と环境に配虑した物づくりをめざす
2025年度の実绩
クレーム件数は2014年度以降、減少傾向にあり、2025年度は過去最少となりました。材料事业におけるクレーム件数減少のための取り組みとして、デバイス材料事业では、工程内での検知力向上、出荷判定プロセスの強化、異常時対応ルールの明確化など流出防止策を徹底し、前年度から大幅に削減することができました。また、電池材料事业では、異物混入防止に向けた意識向上を目的として「異物体感ブース」を設置しています。銅粉末など微細異物は目視では認識しづらい一方、製品不具合に直結するおそれがあるため、顕微鏡観察や実物展示を通じて、異物の存在と影響を体感できる環境を整備しています。これにより、手洗いや工事時の養生など、「異物を持ち込ませない」、「銅微粉を飛散させない」という基本認識の浸透を図り、現場での確実な実行につなげています。
一方、ヒューマンエラー等に起因する不具合が発生していることから、リスク分析の高度化と再発防止策の実効性向上に取り组み、各部门?事业场における品质改善活动の定着を図っていきます。
品质クレームの推移(2014年度を100とした比率)※
- グループ会社の统廃合に伴い、譲渡した会社のデータは过年度に遡及して削除
2025年度全社品质目标
『蚕惭厂の改善を进め、顾客の信頼を得られる体质をつくる』
- 事業基盤を揺るがす品質クレームを発生させない 重大品質クレーム ゼロ
- 品質不祥事の発生 ゼロ
- 事业部门におけるクレーム目标の达成
品质改善の取り组み
品质保証機能の高度化に向けた取り組み
当社グループでは、品质保証体制の強化を図るため、「標準整備」「業務プロセス改善」「人材育成」を柱として、品质保証機能の高度化を推進しています。
品質マネジメントシステム(QMS)の強化に向け、「SMM品質標準」を基準とした改善活動を展開しています。本標準は、ISO 9001(QMSの国際規格)をベースとした当社独自に策定した品質標準であり、QMSの目指す姿を体系的に整理したものです。共通の品質基準を明確にすることで、各事業部門における品质保証活動の方向性を示し、QMSの有効性向上と継続的な改善を図っています。品质保証部は、SMM品質標準の整備?改訂を行うとともに、各事業部門へ展開しています。また、監査等を通じて運用状況を確認し、課題を抽出したうえで是正?予防の観点から改善を支援し、全社的な品質水準の底上げにつなげています。また、本標準に基づいて各事業場の内部監査の結果を評価し、フィードバックを行っています。これにより、内部監査の実効性を高め、QMSの継続的な強化を図っています。
业务プロセスの改善として、検査?试験データの転送における自动化を推进しています。手入力や転记を可能な限り削减し、転送の自动化を进めることで、ヒューマンエラーや不适切なデータ操作の防止を図ります。さらに、データの电子化とシステム连携を强化し、品质情报を一元管理することによりトレーサビリティを容易にしています。
品质教育の展开
人材育成では、統計的手法、統計ソフトRの活用、MSA(測定システム解析)、なぜなぜ分析、問題解決型QCストーリー、内部品質監査員教育などを実施しています。これらの教育は品质保証部が主体となって企画?実施しており、2025年度は485名が受講しました。2026年度は600名以上の受講を見込んでいます。これらの教育では、知識習得にとどまらず、実務での活用を前提としており、受講者が自ら課題を抽出し、分析から対策立案までを行う力の強化を重視しています。教育で学んだ手法の実務への適用を促し、品質課題への対応力向上につなげています。品質課題を論理的に捉え、データに基づく分析から有効な対策を導き出せる人材の育成を目指しています。
お客様から信頼される品質を実現するためには、従業員一人ひとりが品質目標を理解し、主体的に取り組むことが重要であると考えています。「標準整備」「業務プロセス改善」「人材育成」の取り組みを通じて、品质保証機能の高度化を図り、持続的な品質向上につなげていきます。
製品?サービスに関する情报开示
GRI 416-1
当社グループで扱っている製品は、そのほとんどが、お客様の製品を製造するための素材、あるいは材料として提供されています。当社グループの製品を安全面や环境面から适切に取り扱うための情报や、お客様に製品を提供するために必要な情报は、过去および最新の情报、当社グループが有する知见ならびに必要な调査に基づいて、契约时に授受される仕様书や、技术打ち合わせ、製品の検査成绩表、安全データシート(厂顿厂)※1などを通じてお客様にお伝えしています。お客様に提供される製品は、安全性?环境対応性なども考虑した入念な製品设计に基づき、十分な试験と製造时の検査を経てお届けします※2。これらに用いられる情报は、蚕惭厂の运用を通して、最新の技术?法规?顾客要求に基づいて见直され、常に适切なものとしています。
- Safety Data Sheet(SDS):化学製品の、化学物質?製品名?供給者?危険有害性?安全上の予防措置?緊急時対応などに関する情報を記載する文書
- 銅?ニッケル?亜鉛のライフサイクルアセスメント(Life Cycle Assessment:LCA)については、金属別の協会を通じて調査しています
お客様とのコミュニケーション
事业部门?事业场が主体となり、お客様満足度调査を実施しています。その评価结果は営业部门および开発部门にフィードバックされます。顾客満足度を向上させるため、顾客満足度の测定?评価方法を改善し、お客様との的确かつ十分なコミュニケーションを図ることで课题を正确に把握し、実効性のある施策を讲じています。また当社グループでは、品质の改善活动を通じて製品の歩留まり向上による省资源化、省エネにも贡献しています。
当社グループ製品でラベリングによる开示が求められている情报と当该製品?サービスの割合
GRI 417-1/417-2
製品?サービスの情报とラベリングについて、必要な情报は下表の通り开示しています。
| 开示が求められている情报 | 当该製品?サービスの割合 |
|---|---|
| 製品およびサービスの部品が外注であるかどうか | 法による规制、管理対象物质を含むものすべて 主要製品(素材?自主材料)は该当なし |
| 内容物に、特に环境または社会に影响を及ぼす恐れのある物质があるかどうか | 法による规制、管理対象物质を含むものすべて |
| 製品およびサービスの安全な利用について | 法による规制、管理対象物质を含むものすべて |
| 製品の処分に际して、环境または社会への影响があるかどうか | 法による规制、管理対象物质を含むものすべて |
仕様に関する情报提供方法
お客様が要求する製品仕様は纳入仕様书に明记して、お客様への情报提供を行っています。
化学物质に関する情报提供方法
製品取り扱い上の安全卫生と化学物质规制への対応に関し、当社グループは製品に含まれる化学物质の情报を厂顿厂などによって提供しています。
その他の対応
当社グループでは各种润滑剤の贩売など一般消费者向けの事业も手掛けています。この领域の製品?サービスに関する情报提供は该当する法规に则って、ラベリングや正しい理解をいただくための広告、説明を行っています。
製品の品质问题発生时の対応
当社グループの製品、サービスにおいて、品質問題が発生した場合には、「品质保証規程」に則り、必要な対応を決定しています。事業部門?事業場にて直ちに事実確認を行い、原因解析と検証結果をお客様に報告し、是正処置および再発防止策を取り決めます。
万が一重大な品質問題が発生した場合には、事業部門から速やかに経営層および品质保証部長に報告され、必要な対応の進捗確認を行います。さらに、是正処置および再発防止策の有効性の確認を品质保証部長が行い、品質問題の早期解決を図ります。